كيفية صخرة بكرات
تتم عملية طحن الأسطوانات الدوارة من أجل إصلاح وصيانة الأسطوانة. يؤثر هذا العمل على الأداء الأمثل وعمر الأسطوانة ويتم إجراؤه لإصلاح عيوبها وأضرارها. تساعد بكرات الطحن على استعادة شكل الأسطوانة عن طريق إزالة القليل من السطح.
طحن
في خط إنتاج درفلة الصفائح الساخنة وكذلك خط إنتاج درفلة الصفائح الباردة، تلعب الأسطوانات دورًا مهمًا في تغيير شكل صفائح الفولاذ. لذلك، من الضروري فحص الأسطوانات وصيانتها وإصلاح أضرارها إذا لزم الأمر. على سبيل المثال، نظرًا لأنه من الضروري أن تكون الصفائح المدرفلة على البارد ذات نوعية جيدة، فإن أي عيب على سطح الأسطوانات يُعزى إلى الصفائح المدرفلة على البارد. يعد الطحن إحدى طرق إصلاح العيوب السطحية لبكرات التدحرج. هناك أنواع مختلفة من الطحن، كل منها يستخدم لغرض معين. تشتمل آلات الطحن على اسطوانة بها طير، واسطوانة بدون طير، وسطح داخلي (سطح داخلي)، وسطح سفلي (سطح مستو).
مكونات عملية الطحن
الجزء الأكثر أهمية في عملية الطحن هو حجر الصنفرة. حجر الصنفرة يسبب نشارة من الأسطح. أحجار الصنفرة مصنوعة من مواد كاشطة متماسكة بمادة لاصقة قوية جدًا. مقاومة وصلابة هذه المواد الكاشطة عالية جدًا. يمكن استخدام المواد الكاشطة التي تحتوي على أكسيد الألومنيوم أو النيتروبورون المكعب (CBN) لطحن الأسطوانات الدوارة. يمكن أيضًا تصنيع المواد الكاشطة من كربيد السيليكون، ولكنها ليست مناسبة جدًا لطحن الأجزاء الفولاذية. يتم اختيار حجم الحبيبات الكاشطة وفقًا لنعومة السطح المطلوب. تتكون آلة الطحن من محرك قيادة وسرير. يقوم المحرك بتدوير الحجر بالسرعة المطلوبة. تحمل الركيزة أيضًا الجزء الموجود في التركيب. عنصر آخر من عملية الطحن هو التبريد. يتم استخدام نظام تبريد لمنع ارتفاع درجة حرارة الجزء أثناء التشغيل. تعتمد نتيجة الطحن بشكل أساسي على الشد بين العجلة واللفة عند نقطة التلامس. يعتمد الضغط في منطقة الطحن على عدة عوامل. أشياء مثل سرعة العجلة، وسرعة التدحرج، ومعدل التغذية المتقاطعة أو الاجتياز، ومعدل الإدخال المتسلسل، ونوع التبريد والتدفق.
بكرات المتداول
في بداية عملية طحن الأسطوانات الدوارة، يتم نقل الأسطوانة إلى آلة الطحن بواسطة رافعة علوية ويتم وضعها على قواعد ثابتة. الغرض من عملية طحن الأسطوانة هو إزالة عيوب السطح وزيادة الجودة وإنشاء التاج المطلوب على سطح الأسطوانة. التيجان هي المنحنيات الموجودة في بكرات خطوط الدرفلة الساخنة والباردة والتي يجب فحصها. تتكون عملية الرجم من 3 مراحل:
التخشين: إزالة اللب وإنشاء التاج.
نصف الدفع: وضع التاج الذي تم إنشاؤه في المرحلة الخام بطريقة مناسبة.
التشطيب: صقل السطح وتجهيزه للخط الترادفي.
نناقش كيفية تنفيذ عمليات طحن بكرات الدرفلة، بما في ذلك الطرق الأسطوانية مع الطيور وبدونها. في طحن الحجر للبكرات المتداول، يتم رجم السطح الأسطواني الخارجي والأكتاف بطريقة الطحن الأسطواني على شكل طائر. وفي هذا النوع من الطحن يتم وضع القطعة بين الطيور أو ربطها بلوحة النظام الموجودة في الرأس. تقوم المحركات بتحريك محور الجزء والحجر بسرعات مختلفة. نظرًا لحقيقة أنه في خط إنتاج درفلة الألواح، تكون البكرات كبيرة وثقيلة، ويتم تثبيت الطاولة وقطعة العمل وتتحرك العجلة الحجرية ذهابًا وإيابًا. يمكن لآلة الطحن الأسطوانية أيضًا طحن بكرات يصل قطرها إلى 1.8 متر. لهذا السبب، تسمى آلة الطحن الأسطوانية ذات قفص العصافير أيضًا بالمحورية، حيث يتم وضع القطعة على محور رأسي أو أفقي. في طحن الأسطوانات الدوارة بطريقة الطحن بدون طائر، يتم الاحتفاظ بالجزء بواسطة الشفرة الداعمة. في هذا النوع من طحن الأسطوانة المتداول، ليست هناك حاجة لوضع الأسطوانة بين طائرين أو تركيبات أخرى. في هذا النوع لا يوجد محور لتدوير الجزء. يتم وضع الأسطوانة بين العجلة الحجرية والعجلة اليمنى للضغط عليها على العجلة الحجرية. تدور العجلة الحجرية والعجلة اليمنى في اتجاه عقارب الساعة. بعد ذلك، تدور الأسطوانة عكس اتجاه عقارب الساعة. في هذا الوقت، تقوم الشفرة الداعمة الموجودة أسفل الأسطوانة بدعمها نظرًا لأنه في هذه الطريقة لا تدخل القوة إلى طرفي القطعة، فهي مناسبة لطحن القطع الطويلة.
نصائح يجب ملاحظتها في الطحن
في عملية رمي الرجم لا بد من مراعاة بعض النقاط، وفيما يلي بعض منها:
ضع الأسطوانات بعناية على الآلة.
لمنع التواء أثناء الطحن، من الضروري تثبيت الأجزاء بإحكام. يجب أن يتم تثبيت الأجزاء بشكل صحيح بواسطة الطاولة المغناطيسية والنظام والتركيب.
يجب تجنب الأسطح غير المستمرة لتجنب الاهتزاز، خاصة عندما يجب أن تكون الأبعاد دقيقة.
قبل عملية الطحن، يجب أن يتم تنعيم حلق الأسطوانة بواسطة ورق الصنفرة.
في جميع مراحل الطحن يجب قياس قطر الأسطوانة بدقة كبيرة ولعدة مرات، ويجب تصحيح انحراف التاج في مرحلة التخشين.
يجب أن يكون تركيز سائل التبريد دائمًا ضمن النطاق القياسي.
ويجب اختيار نوع الحجر بحيث لا يكون ناعماً جداً ولا قاسياً جداً.